Vergissing fabrikant consumentenproducten leidt uiteindelijk tot slimme datatool

Productie valt stil

Maar het tegenovergestelde gebeurde: tijdens de pandemie werden de producten van de fabrikant juist populairder. De vraag ging omhoog, maar het bedrijf kon nauwelijks leveren. Bij hun leveranciers in Zuidoost-Azië stonden ze met hun nieuwe bestellingen aan het einde van de rij. En toen er ook nog een containerschip in het Suezkanaal kwam vast te zitten, viel de productie helemaal stil.

Beschikbare aanbod in toeleveringsketen

Voor het management van de onderneming waren deze gebeurtenissen aanleiding om PwC te vragen naar hun planningsproces te kijken. Ook met het besef dat er sprake is van een nieuwe realiteit. Daarin krijgen bedrijven steeds meer te maken met pieken en dalen in niet alleen de vraag, maar vooral in het beschikbare aanbod in de toeleveringsketen.

Kwetsbare plekken binnen bedrijfsproces in kaart gebracht

Experts van ons team Operations hebben vervolgens het bedrijfsproces in kaart gebracht. Snel werd duidelijk dat afdelingen met verschillende data en verschillende systemen werkten. Daardoor wist finance niet waar inkoop mee bezig was en ging de afdeling sales ook weer van andere gegevens uit.

Betere inrichting van toeleveringsketen

We hebben samen met het bedrijf een plan gemaakt voor het inrichten van een toeleveringsketen die bij de huidige omstandigheden past. Daarbij werd duidelijk dat er eigenlijk een nieuw IT-systeem nodig was. Maar de implementatie daarvan zou zeker anderhalf jaar duren.

Datatool geeft inzicht in volgorde productie

Ons team data-analyse is vervolgens aangesloten en we hebben een snellere oplossing bedacht. Met behulp van een datatool op basis van enkele algoritmen heeft het bedrijf nu inzicht in welke producten het in welke volgorde moet produceren.

Onderdelen op voorraad en capaciteit

Daarbij wordt rekening gehouden met de vraag van de klant, de onderdelen die op voorraad zijn en de capaciteit in de verschillende fabrieken. Op die manier kwam het bedrijf erachter dat het toch bepaalde, veelgevraagde producten kan maken als een ontbrekend onderdeel wordt vervangen door een variant.

Beter overleg tussen afdelingen

Het uiteindelijke resultaat is dat de fabrikant een beter inzicht heeft in de componenten die op voorraad zijn en daardoor beter weet wat wel en wat niet geproduceerd kan verder. Maar wellicht nog belangrijk is dat de nieuwe tool er mede voor heeft gezorgd dat het overleg tussen de verschillende afdelingen is verbeterd.